top of page
ne
Tavlama Ä°ÅŸlemleri Nelerdir?

Tavlama iÅŸlemleri genel olarak ötektoid altı sıcaklıklarda yapılan, malzemenin ve iÅŸlenebilirliÄŸini iyileÅŸtiren bir ısıl iÅŸlem methodudur.

Döküm, dövme ve haddeleme iÅŸlemleri görmüÅŸ malzemeleri, yumuÅŸatmak, malzeme içinde bulunan gerilimleri azaltmak, iÅŸlenebilirliÄŸi arttırmak ve kırılganlığı azaltmak gibi özellikleri malzemeye katar. Böylelikle malzeme üretim aÅŸamasında veya üretim sonunda istenen mekanik özelliklere sahip olur. Tavlama iÅŸlemleri çeliklere uygulanabileceÄŸi gibi demir dışı alaşımlara da uygulanabilmektedir.

Tavlama iÅŸlemleri, kullanılan ekipmanın, saÄŸlayabileceÄŸi atmosfer  tipine göre 3 gruba ayrılır.

​

Açık atmosfer fırınlarda tavlama iÅŸlemleri;

Bu iÅŸlemin avantajı, diÄŸer iÅŸlemlere göre daha düÅŸük maliyetli bir iÅŸlem olmasıdır ancak proses atmosferi hava olduÄŸu için, malzeme yüzeyi oksijen ve havada bulunan diÄŸer elementlerden olumsuz etkilenir. Malzeme yüzeyinde oksitlenmeler (tufal) oluÅŸur, bu da malzeme yüzeyinde renklenmelere sebep olur.

Atmosfer kontrollü fırınlarda tavlama iÅŸlemileri(Parlak Tavlama Ä°ÅŸlemleri)

Bu iÅŸlemde fırın atmosferi kontrollü bir ÅŸekilde oluÅŸturulur. Azot, helyum veya hidrojenin fırın atmosferi olarak kullanıldığı bu iÅŸlemde, oksijen ve diÄŸer istenmeyen gazlar bulunmadığı için iÅŸlem sonrası malzeme yüzeyi çok parlak bir ÅŸekilde görünür.

Vakum fırınlarında Tavlama iÅŸlemleri; 

(Parlak Tavlama Ä°ÅŸlemleri)

Bu iÅŸlemler vakum fırınlarında gerçekleÅŸtirilmektedir. Proses içinde bulunan Isıtma ve bekleme adımları, vakum altında ve oluÅŸturulan atmosfer ortamında yapılır. Atmosfer kontrollü fırınlar- parlak tavlama iÅŸlemine göre, en büyük avantajı ısıtmanın çok kontrollü olması ve yüksek basınçla kontrollü hızlı soÄŸutma yapma imkanı olmasıdır.

Normalizasyon Tavlaması

Bu iÅŸlemde çelik, içeriÄŸinde bulunan karbon miktarına göre deÄŸiÅŸecek ÅŸekilde, 830-950 derecelere kadar ısıtılır ve ardından yavaÅŸça sakin havada soÄŸutulur. Malzemenin iÅŸlem öncesi durumuna göre normalizasyon sonucu kazanacağı özellikler deÄŸiÅŸmektedir. Ä°ÅŸlemin ana amacı proses öncesi yapılmış olan dövme, döküm, haddeleme gibi iÅŸlemlerin malzemeye vermiÅŸ olduÄŸu istenmeyen özelliklerin giderilmesidir. (OluÅŸan kaba tanelerin inceltilmesi ve kalıntı gerilmelerin giderilmesi vb.)

​

Yumuşatma Tavlaması

Bu iÅŸlemde çelik ötektoid altı sıcaklıklara ısıtılarak, kesit kalınlığana baÄŸlı olmak üzere, belirli süre bu sıcaklıkta bekletilerek iÅŸlem gerçekleÅŸtirilir. En büyük avantajı çeliÄŸin sertliÄŸinin düÅŸürülüp, iÅŸleme ve ÅŸekillendirilebilme kabiliyetinin arttırılmasıdır.

​

Gerilim Giderme Tavlaması

Bu iÅŸlemde çelik ötektoid altı sıcaklıklara ısıtılarak, kesit kalınlığana baÄŸlı olmak üzere, belirli süre bu sıcaklıkta bekletilerek iÅŸlem gerçekleÅŸtirilir. Kaynak, talaÅŸlı imalat ve plastik ÅŸekillendirme gibi kalıntı gerilmelerin oluÅŸabileceÄŸi prosesler sonrasında uygulanarak, malzemede ki kalıntı gerilmeler azaltılır veya giderilir.

​

Demanyetizasyon Tavlaması

Manyetiklik özelliÄŸi istenmeyen veya çok düÅŸük deÄŸerlerde olması istenen çeliklerin, belirli bir sıcaklıkta, belirli bir süre bekletilmesi sonucu manyetik özelliklerinin istenen deÄŸerlere düÅŸürülmesi iÅŸlemidir.

​

KüreselleÅŸtirme Tavlaması

ÇeliÄŸin iÅŸlenebilirlik ve ÅŸekillenme kabiliyetini arttırmak için belirli sıcaklık ve sürelerde bekletilmesi sonucunda perlit fazında bulunan sementitlerin küresel morfolojiye dönüÅŸtürülmesi ile elde edilen iÅŸlemdir.

​​

Alüminyum Tavlaması

Alüminyum imalat yöntemlerinde (döküm, dövme, ekstrüzyon vb.) oluÅŸan gerilimlerin giderilmesi için uygulanan iÅŸlemlerdir. Ayrıca alüminyuma uygulanan tavlama iÅŸlemleri neticesinde sertlik seÄŸerleri düÅŸeceüÄŸi için, iÅŸleme ve ÅŸekillendirme kabiliyetide artmaktadır.

DiÄŸer Tavlama Ä°ÅŸlemleri;

​

  • Re-Kristalizasyon tavlaması

  • FerritleÅŸtirme tavlaması

  • Hidrojen gevrekliÄŸi giderme tavlaması

  • Difüzyon (Homojenizasyon) tavlaması

Önerler'de Tavlama Ä°ÅŸlemleri

Firmamızda tavlama iÅŸlemleri için atmosfer kontrollü kamara tipi fırınlar, açık ve atmosfer kontrollü tav fırınları, vakum fırınları kullanılmaktadır.

​

  • Firmamızda açık, koruyucu ve vakum atmosferlerinde gerçekleÅŸtirilen tavlama iÅŸlemlerinin tümü yapılmaktadır.

  • Åžarj kapasiteleri 100 - 2000 kg 'a kadar olan çeÅŸitli fırınlarla müÅŸterilerimize esnek bir ÅŸarj miktarı fırsatı sunmaktayız.

  • Fırınlarımızın tümü Alman menÅŸei olup konusunda dünya öncüsü olan IPSEN markadır.

  • Fırınlarımızda bulunan proses kontrol cihazları ile proses için sürekli kontrol altındadır ve proseslerin verileri kayıt altında tutulur.

​

Firmamızın kurulduÄŸu 1967 yılından beri, 50 yıllık bir süre boyunca yapmakta olduÄŸumuz tavlama iÅŸlemi konusunda, tecrübe, uzman personelimiz ve son teknoloji ekipmanlarımız ile müÅŸterilerimize en iyi kaliteyi sunmaktayız.

önr
fayda
İşlemlerin Faydaları
  • Malzeme bünyesindeki gerilim düÅŸer
  • Malzeme iç yapısı iyileÅŸtirilir
  • Manyetik özellikler iyileÅŸtirilir
  • DüÅŸük atıklık
  • Kaynaklı malzemelerde iyileÅŸme
  • Gerek duyulan sertliÄŸe indirilir
  • Temiz yüzey (parlak tavlama)
  • Ä°ÅŸlenebilirliÄŸin arttırılması
  • Åžekillendirme                            kabiliyetinin arttırılması
İşlem Sonrası Oluşabilecek Problemler

Özellikle açık atmosferli fırınlarda gerçekleÅŸtirilen tavlama iÅŸlemlerinde,tufal ve oksidasyon görülebilmekte ve ayrıca malzeme yüzeyinde renk deÄŸiÅŸimleri oluÅŸabilmektedir. SertleÅŸebilirliÄŸi yüksek ve nispeten yüksek alaşımlı çeliklerde normalizasyon iÅŸlemi sonrasında malzemenin sertliÄŸi artabilmektedir (yüzeye yakın bölgelerde martenzit ve beynit fazı oluÅŸumundan dolayı), bu sebeple iÅŸleme kabiliyeti olumsuz yönde etkilenebilir. Ayrıca açık atmosfer fırınlarda gerçekleÅŸtirilen normalizasyon iÅŸlemi esnasında yüzeyde de-karbürizasyon tabakası görülebilmektedir.

Koruyucu gaz altında yapılan parlak tavlama iÅŸlemlerinde atmosfer kompozisyonunun iyi kontrol edilmemesi sebebi ile malzemede gevrekleÅŸme veya kırılganlık görülebilir.

Yüksek alaşımlı çeliklerin (paslanmaz ve takım çelikleri) vakum altında tavlama iÅŸlemlerinde ( parlak tavlama ), fırın parametrelerinin doÄŸru bir ÅŸekilde girilmemesi sonucu malzeme yüzeyinde belirli elementlerin buharlaÅŸması sebebi ile çeliÄŸin özelliÄŸi olumsuz yönde etkilenebilir.

risk
bottom of page