top of page
vakum sertleÅŸtirme
ne

Vakum SertleÅŸtirme Ä°ÅŸlemi Nedir ?

Vakum  sertleÅŸtirme iÅŸlemi genel olarak takım, kalıp ve martenzitik paslanmaz çeliklerin sertleÅŸtirmesinde kullanılan bir yöntemdir. Ä°ÅŸlem, ıslah iÅŸlemi ile aynı prensipte olup, temel farklıklıkları kullanılan ekipman, atmosferik ortam ve soÄŸutma ortamı oluÅŸturmaktadır. Vakum sertleÅŸtirme iÅŸlemi uygulanacak çelik, öncelikle vakum fırınında vakum ortamına alınır. Böylece ısıtma süresince atmosferden malzeme yüzeyine difüze olacak impüritelerin önüne geçilmiÅŸ olunur.

öner

Vakumlama iÅŸlemi ardından fırın proses sıcaklığına çıkarılır (850-1250) ve bu sıcaklıklarda östenitik dönüÅŸüm  gerçekleÅŸir. Östenit dönüÅŸümü gerçekleÅŸtikten sonra soÄŸutma aÅŸamasına geçilerek çelikte martenzitik dönüÅŸüm (sertleÅŸtirme) tamamlanır. SoÄŸutma ortamı olarak yüksek basınç altında azot, hidrojen,argon veya yaÄŸ kullanılabilir. Martenzitik dönüÅŸümü tamamlanmış çelik, gerekli ise kalıntı östenitin giderilmesi için derin soÄŸutma iÅŸlemine ve ardından meneviÅŸ iÅŸlemine, gerekli deÄŸilse direkt olarak, istenen sertliÄŸin ve gerilimin alınması için meneviÅŸleme iÅŸlemine sokulur. Bu iÅŸlemde tercihen vakum ortamı bulunan bir fırında gerçekleÅŸtirilir.

MeneviÅŸleme iÅŸlemi ardından malzeme istenen sertliÄŸe ve mikroyapıya  ulaÅŸmış bir halde üretimindeki bir sonraki aÅŸamaya hazır hale gelir.

Önerler'de Vakum SertleÅŸtirme Ä°ÅŸlemi

Firmamızda vakum sertleÅŸtirme için toplam 5 adet fırın bulunmaktadır.

  • Åžarj kapasiteleri 250-600-1300 kg arasında deÄŸiÅŸen vakum fırınları ile esnek ÅŸarj miktarı fırsatı sunmaktayız.

  • 600 kg ve 1300 kg ÅŸarj kapasiteleri ile Alman menÅŸei IPSEN marka 4 adet gaz soÄŸutmalı vakum fırını

  • 10-5 mbar yüksek vakumlama yeteneÄŸi

  • Fırınlarda bulunan Vacu-Prof programı ile tüm kritik parametrelerin kontrolü ile yüksek tekrarlanabilirlik ve izlenebilirlik saÄŸlanmaktadır.

  • Azot ve argon, helyum soÄŸutma gazı kullanım imkanı

  • 250 kg kapasiteli yaÄŸ soÄŸutmalı vakum fırını ile düÅŸük alaşımlı çelikler için vakum sertleÅŸtirme imkanı

  • Maksimum 20 bar soÄŸutma basıncı

Firmamızda bulunan vakum sertleştirme fırınları ile vakum sertleştirme işlemi dışında;

  • Vakum altında düÅŸük basınç sementasyon

  • Parlak tavlama

  • Brazing (vakum altı sert lehimleme)

  • De-manyetizasyon tavlama

  • Çökelti sertleÅŸebilir paslanmaz çeliklerin, çözeltiye alma ve yaÅŸlandırma iÅŸlemleri

  • Pirinç, bronz gibi bakır alaşımlarına uygulanan yumuÅŸatma ve gerilim giderme tavlama iÅŸlemleride yapılmaktadır.

Firmamızda vakum  sertleÅŸtirme iÅŸlemi ardından meneviÅŸleme iÅŸlemi vakum fırınlarında yüksek sıcaklıkta uygulanmaktadır.

 Ä°ÅŸlemin Faydaları

  • DüÅŸük atıklık

  • Homojen sertlik

  • Mükemmel yüzey temizliÄŸi

  • Yüksek Aşınma Direnci

  • Yüksek Mukavemet

  • Yüksek Yorulma Direnci

  • Yüksek Sertlik

  • Yüksek Tokluk
  • Yüksek Darbe Dayanım
  • Yüksek Kararlılık

Vakum sertleÅŸtirme iÅŸleminin diÄŸer sertleÅŸtirme iÅŸlemlerine göre en temel farkı vakum ortamında iÅŸlemin gerçekleÅŸtirilmesidir. Bu sebep ile iÅŸlem içerisinde bulunan ısıtma ve soÄŸutma adımları çok homojen olarak gerçekleÅŸir , ayrıca bu vakum ortamı iÅŸlem sonunda malzeme yüzeyinin çok temiz kalmasını saÄŸlar

fayda

Ä°ÅŸlemin UygulanabileceÄŸi Çelikler

çelik

Vakum sertleÅŸtirme iÅŸleminde soÄŸutma ortamı olarak genellikle azot gazı kullanıldığı için soÄŸutma hızı diÄŸer iÅŸlemlere göre daha düÅŸüktür. Bu sebep ile iÅŸlemin uygulanacağı çeliÄŸin yüksek alaşımlı ve yüksek swertleÅŸebilirlik özelliÄŸine sahip olması gerekmektedir. Vakum sertleÅŸtirme iÅŸleminde sık olarak ; soÄŸuk iÅŸ takım çeliÄŸi, sıcak iÅŸ takım çeliÄŸi, plastik kalıp çeliÄŸi, yüksek hız çeliÄŸi ve martenzitik paslanmaz çelikler kullanılmaktadır.

AÅŸağıdaki tabloda piyasada yoÄŸun kullanılıp, vakum sertleÅŸtirme iÅŸlemi uygulanan çelikler ve iÅŸlem sonrası alabileceÄŸi maksimum sertlik deÄŸerleri rockwell cinsinden verilmiÅŸtir.

​

önerler ısıl işlem
risk

İşlem Sonrası Oluşabilecek Problemler

Vakum sertleÅŸtirme iÅŸleminde diÄŸer iÅŸlemlere göre çok daha az görülmesine raÄŸmen, en çok sıkıntı yaratan problemlerin başında malzemelerde boyut deÄŸiÅŸikliÄŸi, yani atıklık gelmektedir.

​

Isıl iÅŸlem doÄŸası gereÄŸi, ani sıcaklık deÄŸiÅŸimleri sonucunda çelikte gerilmeler oluÅŸturarak boyut deÄŸiÅŸikliklerine sebebiyet vermektedir. Öngörülenden fazla oluÅŸan ve hata olarak nitelendirilecek boyut deÄŸiÅŸikliklerinin temel sebebi 3 ana grupta incelenebilir. Ä°lk olarak ısıl iÅŸlem prosesinde yapılabilecek hatalar, ikinci olarak kalıp tasarım hataları ( yoÄŸun ÅŸekilde görülen ince - kalın kesit geçiÅŸleri vb. ) ve son olarak talaÅŸlı imalat aÅŸamasında malzemede oluÅŸan kalıntı gerilmeler. Yukarıda bahsedilen boyut deÄŸiÅŸikliÄŸinin sonucu olarak çatlaklar da oluÅŸabilir.

​

Üretici firma iÅŸlem öncesi parça yüzeyindeki temizlik kriterlerini doÄŸru bir ÅŸekilde saptamalıdır. Hassas temiz bir yüzey beklentisi var ise firmamıza gönderilen ürünlerde kesme sıvısı, bor yağı vb. yüzey kalıntıları minimum seviyelerde olmalı veya firmamız dan iÅŸlem öncesi yüzey temizliÄŸi hizmeti talep edilmelidir .Aksi durumlarda iÅŸlem sonrası parça yüzeyinde kalıntı, yaÄŸ ve kir tabakaları bulunabilir.

​

bottom of page