Vakum Sementasyon

İşleminlerin Riskleri
İşlem Öncesi Bilinmesi Gerekenler
site%20(2)_edited.jpg
 
20190916_153155_edited.jpg
 

Vakum Sementasyon - Karbonitrürleme İşlemleri

(Düşük Basınç Sementasyon - LPC)

Vakum ortamındaki ısıtma kamarasına aktarılan malzemeler öncelikle işlem sıcaklığına ısıtılır. Çelik yüzeyindeki karbonu zenginleştirmek için hidrokarbon grubundan asetilen (C2H2) gazı yardımı ile sementasyon yapılmaktadır. Karbonitrürleme işlemi için ise ayrıca amonyak gazı kullanılmaktadır.

 

Proses işleminin sonrasında çelikler soğuk olarak bekleyen bir diğer kamarada 20 bar basınca kadar yüksek basınçta azot veya helyum gazı ile soğutulmaktadır. Bu soğutma işlemi ile birlikte martenzitik dönüşüm tamamlanmaktadır. Yağ veya tuz banyosu gibi sıvı ortamalarda soğutma işlemi yapılmadığı için herhangi bir yıkama veya temizleme işlemi olmadan doğrudan temperleme işlemine geçilebilmektedir.

Martenzitik dönüşüm sonrası gerek kırılgan yapıyı giderip daha tok bir yapı elde etmek için gerek ise  dönüşüm esnasında oluşan gerilimi gidermek için soğutma işlemi sonrasında temperleme işlemi uygulanarak proses tamamlanmaktadır.

Önerler'de Vakum Sementasyon İşlemi

Firmamızda vakum karbürleme ve karbonitrürleme işlemleri için çift kamaralı vakum fırını kullanılmaktadır. Bu tip fırınlarda ısıtma kamarası sürekli sıcak beklerken, diğer kamarada soğutma işlemi yapılır bu sayede proses süreleri kısalırken, ürünler çok daha hızlı şekilde soğutularak sertleştirme işleminden maksimum verim alınır. Fırın üzerindeki tüm donanım bilgisayar kontrollü olup fırın üretici firması IPSEN tarafından geliştirilen AVAC teknolojisi kullanılarak sementasyon işlemi gerçekleştirilir.

  • 1000 kg şarj kapasitesi

  • Çift kamara ile çok daha hızlı soğutma imkanı

  • Azot haricinde helyum gazı kullanımı ile 2 kata yakın soğutma hızı

  • Ipsen-AVAC teknolojisi ile mükemmel tekrarlanabilirlik garantisi

  • Ipsen-AVAC teknolojisi ile kör deliklerde bile en iyi sonucu alma imkanı

  • 20 bar basınç ile soğutma kapasitesi

İşlemlerin Faydaları

  • Yüksek kırılma dayanımı

  • Yüksek aşınma dayanımı

  • Yüksek yüzey sertliği

  • Yüksek tokluk

  • Yüksek yorulma dayanımı

Atmosfer Kontrollü Sementasyon, Vakum Sementasyon Farkları

  • Atmosfer kontrollü ortamda yapılan işlemlere nazaran taneler arası oksidasyon (IGO) oluşumu olmadığı için daha yüksek yorulma dayanımı sağlanmaktadır.

  • Soğutma ortamı olarak yüksek basınçlı azot veya helyum kullanıldığı için diğer su verme işlemlerine göre boyutsal değişimler daha düşük seviyelerdedir.

  • Soğutma gaz ortamında yapıldığından işlem sonrası parçalar son derece temiz çıkar.

  • Parçanın tüm bölgelerinde (delik vb.) homojen sertlik derinliği elde edilmektedir.

  • Isıtma ve soğutma işlemleri için çift kamara kullanıldığından proses süreleri daha kısadır ve soğuk kamarada soğutma işlemi olduğundan daha hızlı soğutma ortamı sağlanmaktadır.

  • Çevre dostu bir işlemdir.

 

İşlemlerin Uygulanabileceği Çelikler

 

Vakum sementasyon - karbonitrasyon işleminin genel olarak uygulandığı çelikler aşağıdaki gibidir.

16MnCr 5

20MnCr 5

14NiCr 14

14NiCrMo 13-4

15CrNi 6

18CrNi 8

17CrNiMo 6

20CrNiMo 2-2 (AISI 8620)

20MnB 5

​​