_edited.jpg)
Vakum Sementasyon - Karbonitrürleme Ä°ÅŸlemleri
(DüÅŸük Basınç Sementasyon - LPC)
​
Vakum ortamındaki ısıtma kamarasına aktarılan malzemeler öncelikle iÅŸlem sıcaklığına ısıtılır. Çelik yüzeyindeki karbonu zenginleÅŸtirmek için hidrokarbon grubundan asetilen (C2H2) gazı yardımı ile sementasyon yapılmaktadır. Karbonitrürleme iÅŸlemi için ise ayrıca amonyak gazı kullanılmaktadır.
​
​
Proses iÅŸleminin sonrasında çelikler soÄŸuk olarak bekleyen bir diÄŸer kamarada 20 bar basınca kadar yüksek basınçta azot veya helyum gazı ile soÄŸutulmaktadır. Bu soÄŸutma iÅŸlemi ile birlikte martenzitik dönüÅŸüm tamamlanmaktadır. YaÄŸ veya tuz banyosu gibi sıvı ortamalarda soÄŸutma iÅŸlemi yapılmadığı için herhangi bir yıkama veya temizleme iÅŸlemi olmadan doÄŸrudan temperleme iÅŸlemine geçilebilmektedir.
Martenzitik dönüÅŸüm sonrası gerek kırılgan yapıyı giderip daha tok bir yapı elde etmek için gerek ise dönüÅŸüm esnasında oluÅŸan gerilimi gidermek için soÄŸutma iÅŸlemi sonrasında temperleme iÅŸlemi uygulanarak proses tamamlanmaktadır.
Önerler'de Vakum Sementasyon Ä°ÅŸlemi
Firmamızda vakum karbürleme ve karbonitrürleme iÅŸlemleri için çift kamaralı vakum fırını kullanılmaktadır. Bu tip fırınlarda ısıtma kamarası sürekli sıcak beklerken, diÄŸer kamarada soÄŸutma iÅŸlemi yapılır bu sayede proses süreleri kısalırken, ürünler çok daha hızlı ÅŸekilde soÄŸutularak sertleÅŸtirme iÅŸleminden maksimum verim alınır. Fırın üzerindeki tüm donanım bilgisayar kontrollü olup fırın üretici firması IPSEN tarafından geliÅŸtirilen AVAC teknolojisi kullanılarak sementasyon iÅŸlemi gerçekleÅŸtirilir.
​
-
1000 kg ÅŸarj kapasitesi
-
Çift kamara ile çok daha hızlı soÄŸutma imkanı
-
Azot haricinde helyum gazı kullanımı ile 2 kata yakın soğutma hızı
-
Ipsen-AVAC teknolojisi ile mükemmel tekrarlanabilirlik garantisi
-
Ipsen-AVAC teknolojisi ile kör deliklerde bile en iyi sonucu alma imkanı
-
20 bar basınç ile soÄŸutma kapasitesi
İşlemlerin Faydaları
​
-
Yüksek kırılma dayanımı
-
Yüksek aşınma dayanımı
-
Yüksek yüzey sertliÄŸi
-
Yüksek tokluk
-
Yüksek yorulma dayanımı
​
Atmosfer Kontrollü Sementasyon, Vakum Sementasyon Farkları
​
-
Atmosfer kontrollü ortamda yapılan iÅŸlemlere nazaran taneler arası oksidasyon (IGO) oluÅŸumu olmadığı için daha yüksek yorulma dayanımı saÄŸlanmaktadır.
-
SoÄŸutma ortamı olarak yüksek basınçlı azot veya helyum kullanıldığı için diÄŸer su verme iÅŸlemlerine göre boyutsal deÄŸiÅŸimler daha düÅŸük seviyelerdedir.
-
SoÄŸutma gaz ortamında yapıldığından iÅŸlem sonrası parçalar son derece temiz çıkar.
-
Parçanın tüm bölgelerinde (delik vb.) homojen sertlik derinliÄŸi elde edilmektedir.
-
Isıtma ve soÄŸutma iÅŸlemleri için çift kamara kullanıldığından proses süreleri daha kısadır ve soÄŸuk kamarada soÄŸutma iÅŸlemi olduÄŸundan daha hızlı soÄŸutma ortamı saÄŸlanmaktadır.
-
Çevre dostu bir iÅŸlemdir.
Ä°ÅŸlemlerin UygulanabileceÄŸi Çelikler
Vakum sementasyon - karbonitrasyon iÅŸleminin genel olarak uygulandığı çelikler aÅŸağıdaki gibidir.
​
16MnCr 5
20MnCr 5
14NiCr 14
14NiCrMo 13-4
15CrNi 6
18CrNi 8
17CrNiMo 6
20CrNiMo 2-2 (AISI 8620)
20MnB 5
​
​
​​