Firmamızda ıslah iÅŸlemi için atmosfer kontrollü kamara tipi fırınlar kullanılmaktadır.
​
-
Åžarj kapasiteleri 600 – 1000- 2000 kg olan çeÅŸitli fırınlarla müÅŸterilerimize esnek ÅŸarj miktarı fırsatı sunmaktayız.
-
Toplamda 5 adet fırınımızın tümü Alman menÅŸei olup konusunda dünya öncüsü olan IPSEN markadır.
-
Fırınlarımızda bulunan Carb-o Prof programı ile proses için kritik öneme sahip gaz akışı, sıcaklık, koruyucu atmosfer kompozisyonu, yaÄŸ sıcaklığı, soÄŸutma hızı gibi parametreleri kontrol ederek bu sayede yüksek tekrarlanabilirlik ve izlenebilirlik imkanı saÄŸlanmaktadır.
-
Rapid-quench sistemi sayesinde malzemeler, daha hızlı soğutularak ulaşılabileceği maksimum sertlik değerini kazanmaktadır.
​
Firmamızın kurulduÄŸu 1967 yılından beri, 50 yıllık süre boyunca yapmakta olduÄŸumuz ıslah iÅŸlemi konusunda, uzman personelimiz, son teknoloji ekipmanlarımız ve tecrübe ile müÅŸterilerimize en iyi kaliteyi sunmaktayız.
Önerler'de Islah Ä°ÅŸlemi
Islah Ä°ÅŸlemi Nedir ?
Islah iÅŸlemi çeliÄŸe ihtiyaç duyulan mekanik özelliklerin kazandırılması için uygulanan bir yöntemdir. Bu iÅŸlem ile malzemenin sertlik, mukavemetini ve tokluk deÄŸerleri arttırılmaktadır.
Bu yöntem temel olarak 3 adımdan oluÅŸmaktadır.
​
Ä°lk adım olarak malzeme, demir karbon denge diyagramı göz önüne alınarak,östenit sahasına ulaÅŸana kadar ısıtılır. ÇeliÄŸin bu sıcaklıkta bekletilmesi sonucu kafes yapısı deÄŸiÅŸerek östenitik bir yapı oluÅŸur. Bu aÅŸama koruyucu gaz altında yapılmaktadır böylece yüksek sıcaklıkta malzemede oluÅŸacak, istenmeyen dekarbürizasyon ve oksidasyonun önüne geçilir.
​
Kafes yapısı deÄŸiÅŸmiÅŸ çelik bu adımdan sonra ikinci adım olan olan soÄŸutma aÅŸamasına geçer. Çelik özelliklerine ve istenen sertlik deÄŸerine göre soÄŸuma eÄŸrisi (TTT) diagramlarına uygun bir ÅŸekilde yaÄŸa daldırılarak hızlıca soÄŸutulur. Bu soÄŸutma iÅŸlemi sonucunda çelik yapısı östenitten yoÄŸun martenzite dönüÅŸür. Bu iÅŸlem sonucunda malzeme alabileceÄŸi maksimum sertliÄŸi alır ancak malzeme yapısı yoÄŸun gerilimlere maruz kalır.
​
SoÄŸutma iÅŸlemi ardından malzeme meneviÅŸleme iÅŸlemine sokulur. Bu son adımda malzeme tekrar ısıtılır. Burada iÅŸlemdeki sıcaklık ve süre parametreleri, malzeme cinsine, istenen sertliÄŸe ve malzeme kesitine göre deÄŸiÅŸmektedir. MeneviÅŸleme iÅŸlemi sonucunda malzemenin kırılganlığı düÅŸer ve malzeme içindeki gerilimler giderilir. Yapılan meneviÅŸleme iÅŸleme ile birlikte çeliÄŸin sertlik deÄŸerleri düÅŸmekte tokluk deÄŸeri ise artmaktadır.
Islah İşleminin Faydaları
-
Yüksek Aşınma Direnci
-
Yüksek Mukavemet
-
Yüksek Yorulma Direnci
-
Yüksek Sertlik
- Yüksek Tokluk
- Yüksek Darbe Dayanım
- Yüksek Kararlılık
​SertliÄŸi düÅŸük bir çelik kolay ve hızlı bir ÅŸekilde iÅŸlenip, ardından ıslah iÅŸlemi uygulanarak istenen mukavemet ve sertlik deÄŸerlerine getirilebilir.
Bu durum üretici için malzeme ve iÅŸleme maliyetlerini düÅŸürürken bunun yanı sıra hızlı bir ÅŸekilde üretim yapmasına imkan saÄŸlar.
Ayrıca sert bir malzemenin iÅŸlenmesi sırasında oluÅŸabilecek kesici uç kırılması ve malzeme çatlamalarınında önüne geçilmiÅŸ olunur.
Islah Ä°ÅŸleminin UygulanabileceÄŸi Çelikler
Islah iÅŸlemi % 0,3 ve üstü karbon içeren hemen hemen tüm çeliklere uygulanabilmektedir. AÅŸağıdaki tabloda piyasada yoÄŸun kullanılıp, ıslah iÅŸlemi uygulanan çelikler ve ıslah iÅŸlemi sonrası alabileceÄŸi maksimum sertlik deÄŸerleri rockwell cinsinden verilmiÅŸtir.
İşlem Sonrası Oluşabilecek Problemler
Islah iÅŸleminde en çok sıkıntı yaratan problemlerin başında malzemelerde boyut deÄŸiÅŸikliÄŸi, yani atıklık gelmektedir. Islah iÅŸlemi termal bir iÅŸlemdir. Malzeme yüksek sıcaklıklara ısıtılıp çok hızlı soÄŸutulur ve bu durumda malzemede doÄŸal olarak önce genleÅŸir daha sonra hızlıca büzülür ayrıca malzeme ulaÅŸabileceÄŸi maksimum sertliÄŸe ulaÅŸtığında malzeme içindeki gerilimlerde aşırı derecede artar. Malzeme homojen ısınsa bile malzeme ÅŸekli (özellikle ince- kalın kesitler), ısıl iÅŸlem öncesi yapılan iÅŸlemler sonucu malzeme içinde oluÅŸan homojen olmayan gerilimler atıklığın artmasına ve hatta malzemenin çatlamasına sebep olabilir.
Islah iÅŸleminde martenzitik dönüÅŸüm sonrası sertlik maksimumda ve iç gerilimler en üst seviyededir. Bu durumdaki bir çelik, ısıl iÅŸlem öncesideki proseslerden kaynaklı kalıntı gerilmelerde içeriyorsa atıklık daha fazla olabilir veya malzemede çatlama görülebilir.
Ä°ç gerilimleri yüksek bir çeliÄŸe ıslah iÅŸlemi uygulanması gerekli ise bu durumda öncesinde gerilim giderme tavlaması yapılarak çeliÄŸin iç gerilimleri giderilmelidir. Tüm bunlara raÄŸmen malzemede atıklık veya çatlama riski yüksek ise vakum sertleÅŸtirme iÅŸlemi düÅŸünülmelidir.
​
Üretici firma iÅŸlem öncesi parça yüzeyindeki temizlik kriterlerini doÄŸru bir ÅŸekilde saptamalıdır. Firmamızda iÅŸlem öncesi ve iÅŸlem arasında yıkama banyoları kullansak dahi ıslah iÅŸlem yapısı itibari ile baÅŸka iÅŸlemlere kıyasla daha kirli bir iÅŸlemdir. Ä°ÅŸlem sonrasında malzeme yüzeyinde yaÄŸ ve sıcaklık etkisiyle oluÅŸabilecek lekenmeler gözlemlenebilir. Bu durumun temizlik kriterlerine uymadığı durumlarda vibrasyon ile yüzey temizliÄŸi gibi yöntemler, iÅŸlem sonrası uygulanabilir.
​