Önerler'de Sementasyon Ä°ÅŸlemi
Firmamızda karbürleme ve karbonitrürleme iÅŸlemleri için atmosfer kontrollü kamara tipi fırınlar kullanılmaktadır. Isıtma kamarasında ortam atmosferinde ki karbon ve azot zenginleÅŸtirilerek çelik yüzeyine difüzyon saÄŸlanır.
​
-
Åžarj kapasiteleri 600 – 1000- 2000 kg olan çeÅŸitli fırınlarla müÅŸterilerimize esnek ÅŸarj miktarı fırsatı sunmaktayız.
-
Toplamda 5 adet fırınımızın tümü Alman menÅŸei olup konusunda dünya öncüsü olan IPSEN markadır.
-
Fırınlarımızda bulunan Carb-o Prof programı ile proses için kritik öneme sahip gaz akışı, sıcaklık, koruyucu atmosfer kompozisyonu, yaÄŸ sıcaklığı, soÄŸutma hızı gibi parametreleri kontrol ederek bu sayede yüksek tekrarlanabilirlik ve izlenebilirlik imkanı saÄŸlanmaktadır.
-
Rapid-quench sistemi sayesinde malzemeler, daha hızlı soğutularak ulaşılabileceği maksimum sertlik değerini kazanmaktadır.
​
Firmamızın kurulduÄŸu 1967 yılından beri, 50 yıllık süre boyunca yapmakta olduÄŸumuz karbürleme iÅŸlemi konusunda, uzman personelimiz, son teknoloji ekipmanlarımız ve tecrübe ile müÅŸterilerimize en iyi kaliteyi sunmaktayız.
Sementasyon (Karbürleme) Ä°ÅŸlemi
Sementasyon iÅŸlemi 800- 950 dereceler arasında yapılan termokimyasal bir iÅŸlemdir. Karbürleme iÅŸleminde çelik ısıtılarak sıcaklığı östenitik nokta üzerine çıkarılır, prosesin yapıldığı ortamda karbon olarak zengin koruyucu atmosfer oluÅŸturularak çeliÄŸin yüzeyden çekirdeÄŸine doÄŸru karbon difüzyonu saÄŸlanır. Yüzeyinde karbonu zenginleÅŸen çelik ardından yaÄŸa daldırılıp hızlıca soÄŸuması saÄŸlanır. Su verme iÅŸlemi (hızlı soÄŸutma) direkt yapılabileceÄŸi gibi atıklığı azaltma adına farklı ara basamaklarla da yapılabilmektedir. Bu iÅŸlemlerin ardından, çeliÄŸin yüzeyinden baÅŸlayarak belirli bir derinliÄŸe kadar, malzemede martenzitik dönüÅŸüm saÄŸlanmış olur. Bu dönüÅŸümün olduÄŸu bölgeler sertleÅŸirken çekirdek kısmı yumuÅŸak veya çeliÄŸin cinsine baÄŸlı olarak yüzeye göre daha düÅŸük sertlik deÄŸerindedir. Bu iÅŸlemde kullanım özelliklerine göre çeliÄŸe 0,05 -2 mm derinliÄŸe kadar sertlik verilir.
Karbürleme iÅŸlemi sonrası çelik meneviÅŸlenerek malzemede bulunan gerilimler azaltılır ve istenen nihai sertlik deÄŸeri elde edilir.
Karbonitrürleme Ä°ÅŸlemi
Karbonitrürleme iÅŸlemi, karbürleme iÅŸleminin modifiye edilmiÅŸ bir biçimidir. Sementasyona ek olarak fırın atmosferine amonyak ilave edilir, böylece çelik yüzeyine karbon ile birlikte azot ilavesi yapılır. Ä°ÅŸlemin karbürlemeye göre farkı, daha düÅŸük sıcaklıklarda, daha kısa iÅŸlem sürelerinde yapılması ve sonuç olarak daha ince sertlik tabakasının oluÅŸturulmasıdır. Karbonitrürleme iÅŸlemi, genellikle 0,05-0,5 mm. sertlik derinliÄŸinin istendiÄŸi durumlarda ve sementasyona uygun olmayan çeliklerin seçilmesi durumunda uygulanır.
Karbürleme iÅŸlemi sonrası çelik meneviÅŸlenerek malzemede bulunan gerilimler azaltılır ve istenen nihai sertlik deÄŸeri elde edilir.
İşlemlerin Faydaları
-
Yüksek kırılma dayanımı
-
Yüksek aşınma dayanımı
-
Yüksek yüzey sertliÄŸi
-
Yüksek tokluk
-
Yüksek yorulma dayanımı
DüÅŸük karbonlu çelikler hem kolay iÅŸlenebilir hemde maliyet olarak diÄŸer çeliklere kıyasla daha ucuzdur. Bu tarz çeliklerin kullanım yerine göre, ihtiyaç duyduÄŸu mekanik özellikler (sertlik, mukavemet vb.) ve aşınma dirençleri sementasyon ve karbonitrürleme iÅŸlemleri saÄŸlanmaktadır . Sementasyon ve karbonitrürleme iÅŸlemleri sonrasında sert bir yüzey ve nispeten düÅŸük çekirdek sertlikleri ile yüksek aşınma direnci ve yüksek tokluk deÄŸerleri elde edilmektedir.
Sementasyon ve karbonitrürleme iÅŸlemlerinin bir diÄŸer özelliÄŸi ise parçanın kısmi olarak sertleÅŸtirilmesinin saÄŸlanmasıdır. Yüzeye uygulanan özel pasta ile karbon veya azot difüzyonu engellenerek sadece istenen bölgelerin sertleÅŸtirilmesi saÄŸlanabilmektedir.
Ä°ÅŸlemlerin UygulanabileceÄŸi Çelikler
Sementasyon iÅŸlemi genel olarak %0,2 ve altında karbon içeren çeliklere uygulanmaktadır. AÅŸağıdaki tabloda piyasada yoÄŸun kullanılıp, Sementasyon iÅŸlemi uygulanan çelikler ve sementasyon iÅŸlemi sonrası alabileceÄŸi maksimum sertlik deÄŸerleri rockwell cinsinden verilmiÅŸtir.
İşlem Sonrası Oluşabilecek Problemler
Sementasyon iÅŸleminde en çok sıkıntı yaratan problemlerin başında malzemelerde boyut deÄŸiÅŸikliÄŸi, yani atıklık gelmektedir. Sementasyon iÅŸlemi termal bir iÅŸlemdir. Malzeme yüksek sıcaklıklara ısıtılıp çok hızlı soÄŸutulur ve bu durumda malzemede doÄŸal olarak önce genleÅŸir daha sonra hızlıca büzülür ayrıca malzeme ulaÅŸabileceÄŸi maksimum sertliÄŸe ulaÅŸtığında malzeme içindeki gerilimlerde aşırı derecede artar. Malzeme homojen ısınsa bile malzeme ÅŸekli (özellikle ince- kalın kesitler), ısıl iÅŸlem öncesi yapılan iÅŸlemler sonucu malzeme içinde oluÅŸan homojen olmayan gerilimler atıklığın artmasına ve hatta malzemenin çatlamasına sebep olabilir.
Sementasyon iÅŸleminde martenzitik dönüÅŸüm sonrası sertlik maksimumda ve iç gerilimler en üst seviyededir. Bu durumdaki bir çelik, ısıl iÅŸlem öncesideki proseslerden kaynaklı kalıntı gerilmelerde içeriyorsa atıklık daha fazla olabilir veya malzemede çatlama görülebilir.
Ä°ç gerilimleri yüksek bir çeliÄŸe ıslah iÅŸlemi uygulanması gerekli ise bu durumda öncesinde gerilim giderme tavlaması yapılarak çeliÄŸin iç gerilimleri giderilmelidir.
​